La majorité des anodes tournantes actuellement utilisées sur le marché sont des anodes massives, avec un substrat métallique. Après utilisation dans un tube à rayons-X, la piste de tungstène est endommagée et fissurée comme on le voit sur l’image ci-contre.

ACERDE a transféré sa maîtrise du dépôt CVD aux anodes massives usagées afin de les recharger pour leur donner une seconde vie.

Le procédé de fabrication est présenté ci-dessous, 3 étapes majeures sont nécessaires :

1. L'usinage de la piste usagée, pour retirer la majeure partie des fissures
2. Le dépôt CVD d'une couche de tungstène-rhénium dense à 100%
3. L'usinage final permettant à l'anode rechargée une adaptation optimale dans un tube à rayons X

Le diagramme ci-dessous présente l’état de la piste entre les différentes étapes du procédé.

L’épaisseur de matière déposée par CVD doit être au moins équivalente à l’épaisseur retirée à l’usinage afin que l’anode recyclée ait les mêmes dimensions qu’une anode neuve.